YGC与YGF型高压橡套电缆耐候材质选用对比分析

发布时间：2025.10.20 浏览次数： 广东金联宇电缆实业有限公司

YGC 与 YGF 型高压橡套电缆广泛应用于移动设备、矿山、冶金、石油化工等复杂工况环境，其在耐候性、柔韧性及防护性能方面均有较高要求。两者在绝缘层与护套层的材质选用上既有共性，也存在显著差异，这些材料特性的不同直接决定了它们在极端气候、化学腐蚀、机械应力等环境下的适用性与寿命表现。以下从绝缘层与护套层两个维度进行系统对比分析：

一、绝缘层耐候材质对比

项目	YGC 型	YGF 型
主要材质	乙丙橡胶（EPR）或硅橡胶	硅橡胶或高抗撕硅橡胶（可选阻燃型）
耐候性表现	- EPR：非极性结构，抗紫外线、臭氧性能优异，可在含臭氧 100PPm 环境中连续 2430 小时不龟裂；耐热老化性能好，长期使用温度 85–90℃，短时可达 150℃。- 硅橡胶：耐紫外、耐臭氧、耐大气老化性能极佳，工作温度范围宽（-60℃ ~ +200℃），高低温下均保持良好绝缘与弹性。	以硅橡胶为主，具备优异的耐候性，能抵御紫外线、高低温循环及臭氧侵蚀；特别适用于户外、高海拔、工业污染区等恶劣环境。
机械与热稳定性	EPR 热稳定性好，但抗撕强度一般；硅橡胶版本则兼具高柔韧性和热稳定性。	多采用高抗撕硅橡胶，在频繁弯曲、拉伸等动态工况下不易开裂，保持绝缘完整性，适合移动设备长期拖拽使用。
适用场景侧重	固定敷设或半移动场景，强调长期耐候与热稳定性。	移动设备供电（如矿用设备、港口机械），强调动态耐久与抗机械损伤能力。

✅ 共性总结：两者均广泛采用硅橡胶作为绝缘材料，确保了优异的耐候性、耐温性与绝缘可靠性，尤其在紫外线强、臭氧浓度高或温差大的地区表现突出。

✅ 差异点：YGC 更注重材料的长期热老化性能与通用耐候性，可选 EPR 降低成本；YGF 则更强调动态使用下的抗撕裂性能，普遍采用高抗撕硅橡胶以适应频繁弯曲。

二、护套层耐候材质对比

项目	YGC 型	YGF 型
主要材质	硅橡胶护套	丁腈复合物护套
耐候性表现	- 抗氧、耐臭氧、耐紫外线性能卓越，长期户外使用不龟裂；- 在 150℃ 高温下仍保持优良机械性能，远优于普通橡套电缆；- 耐化学腐蚀、耐油、耐燃料性能良好，适用于化工、炼油等复杂环境。	- 耐老化性能较好，可抵御一般紫外线和臭氧侵蚀；- 具备极佳耐油性，在油污环境（如液压系统、发动机舱）中不易溶胀、脆化；- 对酸碱、盐雾等有一定抵抗能力。
温度适应性	极优：工作温度范围宽（-60℃ ~ +200℃），适用于极寒或高温环境（如北方冬季、高温车间）。	中等偏上：通常适用温度为 -40℃ ~ +105℃，高温性能不及硅橡胶，低温下弹性略差。
机械性能	高弹性、高柔韧，抗形变能力强，但耐磨性略逊于丁腈类材料。	高耐磨、高抗撕，适合频繁摩擦、挤压、拖拽场景，机械强度更高。
典型应用场景	户外高压输电、高温工业环境、化工区、太阳能电站等对综合耐候性要求极高的场合。	矿山机械、油井设备、移动泵站等油污重、机械应力大的移动设备供电系统。

✅ 核心差异总结：

●

YGC 护套以“综合耐候”为核心，硅橡胶护套在高低温适应性、抗老化、抗紫外线方面全面领先，适合长期暴露于极端气候环境。

●

YGF 护套以“耐油+机械强度”为核心，丁腈复合物在耐油性、耐磨性、抗撕裂性方面表现突出，更适合油污严重、频繁移动的工业设备。

三、综合对比与选型建议

对比维度	YGC 型	YGF 型
绝缘材料	EPR 或硅橡胶（耐候性强）	硅橡胶或高抗撕硅橡胶（动态性能优）
护套材料	硅橡胶（耐候、耐温、耐化）	丁腈复合物（耐油、耐磨、抗撕）
耐温范围	极宽（-60℃ ~ +200℃）	较宽（-40℃ ~ +105℃）
耐油性	良好	极佳
耐候性	极佳（尤其抗UV/臭氧）	良好至中等
适用环境	户外长期敷设、高温/低温极端环境、化工区	移动设备、油污环境、频繁弯曲拖拽场景

✅ 选型建议：

优先选择 YGC 型：

○

用于户外架空、长期暴露、温差大、紫外线强的环境；

○

应用于高温车间、化工厂、太阳能电站等对耐候性要求高的固定或半固定场合；

○

需要宽温域运行、抗老化寿命长的项目。

优先选择 YGF 型：

○

用于矿用机械、石油钻机、移动泵车等频繁移动、油污严重的设备；

○

工作环境中存在大量润滑油、液压油、燃料油；

○

对电缆抗拉、抗撕、耐磨性能有更高要求的动态场景。

本文共分 1 页

一、绝缘层耐候材质对比

二、护套层耐候材质对比

三、综合对比与选型建议

✅ 选型建议：

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